高頻焊接輕型H型鋼的成型原理
2017-08-08 點(diǎn)擊量:
高頻焊接輕型H型鋼是利用高頻電流的“驅表效應”和“臨近效應”兩大特性,通過(guò)接觸導電方式將兩觸頭置于翼緣板與腹板的表面,電流直接從接觸頭導入翼緣板與腹板接觸的最低阻抗的通道通過(guò),即全部電流從上、下翼緣板與腹板形成的V字形開(kāi)口處流動(dòng),使V字形坡口處的焊接功率相對集中,在待焊鋼板V字形邊緣焊接點(diǎn)處產(chǎn)生熱量,將該處鋼板熔化,然后在壓力輥的壓力作用下使其熔接在一起。以較小的焊接功率來(lái)實(shí)現H型鋼的焊接。
它具有重量輕、剛度好、質(zhì)量?jì)?yōu)、外觀(guān)美、施工方便等特點(diǎn)。專(zhuān)家認為,采取輕型H型鋼可使施工周期縮短30% ~ 50%,增加使用面積5%。
高頻焊接輕型H型鋼與目前沿用的埋弧焊生產(chǎn)的H型鋼相比,具有很大的優(yōu)越性。高頻焊接輕型H型鋼生產(chǎn)效率比埋弧焊高十倍,不用焊絲焊劑,成本可以大大降低,有利于市場(chǎng)的競爭。
與軋制相比,高頻焊接輕型H型鋼可節省金屬材料10% ~ 30%,工程綜合成本降低20%。并且,引進(jìn)的高頻焊接機組可以生產(chǎn)小規格的高頻焊接輕型H型鋼,這樣彌補了軋制H型鋼及埋弧焊接H型鋼不能生產(chǎn)小規格產(chǎn)品的不足,填補了市場(chǎng)的空白,產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展空間。
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