在生產(chǎn)高頻焊接H型鋼的時(shí)候，會(huì )有很多的因素影響著(zhù)它的質(zhì)量，而且這些因素又相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。接下來(lái)我們就來(lái)講講影響著(zhù)高頻焊接H型鋼質(zhì)量的因素。

（1）頻率：在生產(chǎn)時(shí)，高頻焊接的頻率影響著(zhù)高頻焊接H型鋼內部的電流分布，頻率的高低也影響著(zhù)焊縫熱影響區的寬窄。如果用較高的頻率，還能提高效率。

（2）會(huì )合角：會(huì )合角要是小，高頻焊接的速度就會(huì )加快，但若是過(guò)小，就容易產(chǎn)生深坑和針孔，難以壓合；若是過(guò)大，合角的效率會(huì )大大降低，耗能也會(huì )增大。

（3）焊接方式：高頻焊接分為接觸焊和感應焊兩種。接觸焊擁有良好的電流，效率高功耗低，但是損耗大，穩定性差；感應焊是指將一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，不會(huì )損耗，表面光滑，焊縫整齊。

（4）輸出功率：若功率太小，會(huì )造成虛焊，脫焊等問(wèn)題；功率太大造成噴濺，針孔等問(wèn)題，被稱(chēng)作燒性缺陷。

（5）管坯坡口：若使用“I”形坡口，則需要將內邊層化掉，這會(huì )產(chǎn)生內毛刺，而且會(huì )使中心層和外層受不到熱，高頻焊縫的焊接強度會(huì )受到影響。所以還是坡口呈“X”形比較好。

（6）焊接速度：焊接速度影響焊接質(zhì)量。焊接速度高，縮短熱影響區；反之，當焊接速度低時(shí)，熱影響區變大，會(huì )出現較大的焊接毛刺，焊縫質(zhì)量變差。

（7）阻抗器：阻抗器與管徑相符合，保持磁通量穩定。要保證阻抗器的磁導率，除了阻抗器的材料要求以外，同時(shí)要保證阻抗器的截面積與管徑的截面積之比要足夠的大。