華夏天信高頻焊接H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)

2018-07-18 點(diǎn)擊量：

一、焊接前的準備
　?。?、上料開(kāi)卷與剪切
高頻焊接H型鋼采用熱軋帶鋼卷做原材料，所以最開(kāi)始的步驟是上卷開(kāi)料。開(kāi)卷后的帶鋼再進(jìn)入剪裁機械，根據翼板和腹板所要求的寬度尺寸進(jìn)行剪裁。
　?。?、活套存儲和剪切對焊
　　為了能夠持續且不間斷地生產(chǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)上需要配備活套和剪切對焊裝置?；钐子脕?lái)存儲帶鋼，剪切對焊裝置用來(lái)剪切鋼卷的端部，然后通過(guò)焊接使前后兩鋼卷的頭尾平滑地連接起來(lái)，保證連續不停止地生產(chǎn)。
　　3、板料校平
開(kāi)卷剪裁后的帶鋼有瓢曲、弧彎、波形等缺陷，因此需要進(jìn)行校平。
　　4、腹板鐓粗
　　軋機利用輥綸中間的U型槽，通過(guò)上下輥綸之間的擠壓力對腹板進(jìn)行鐓粗。
二、高頻焊接
　　高頻焊接是利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使鋼板待焊處快速加熱來(lái)實(shí)現焊合的。高頻焊接H型鋼時(shí)，先將上下翼板和腹板形成V形會(huì )合角，焊接時(shí)，通過(guò)電極觸頭向翼板和腹板供電，形成高頻電流往復回路，在會(huì )合處形成液體過(guò)梁，隨著(zhù)工件不斷向前運動(dòng)，通過(guò)輥輪擠壓作用，過(guò)梁處連續地從邊部擠出液態(tài)金屬和氧化物，留下的金屬在固態(tài)下相互緊密接觸，產(chǎn)生塑性變形和再結晶，從而形成牢固的焊縫。
三、焊后的處理
　?。?、去毛刺
　　焊接后在四條焊縫處產(chǎn)生凹凸不平的焊疤是不可避免的，焊疤的存在既影響美觀(guān)也會(huì )使焊縫處應力分布十分不均，所以焊后需要去毛刺。生產(chǎn)線(xiàn)上對稱(chēng)布置去毛刺機，這樣使得四條焊縫可以光滑均勻，大大提高焊件的外觀(guān)質(zhì)量。
　　2、焊后冷卻
　　高頻焊接H型鋼焊后冷卻一般采用常溫水冷，為了生產(chǎn)高品質(zhì)的焊機H型鋼，可以增設水霧冷卻裝置，并適當增加空冷段長(cháng)度。
　　3、焊接后變形的矯正
　　在生產(chǎn)線(xiàn)上對稱(chēng)分布兩臺矯正機，每臺矯正機通過(guò)二組上下帶錐度的輥綸對翼板兩側邊進(jìn)行頂壓，使其在連續送進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生反方向的塑形變形，完成高頻焊接H型鋼翼板的連續矯正。