高頻焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益低、不易保證產(chǎn)品性能均勻等缺點(diǎn)。因此，熱軋H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。高頻焊接H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區別是，后者可以在兩輥孔型中軋制，前者需要在萬(wàn)能孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過(guò)四輥萬(wàn)能軋制工藝生產(chǎn)的高頻焊接H型鋼具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、低成本等顯著(zhù)特點(diǎn)，在提高鋼鐵材料質(zhì)量、提升使用經(jīng)濟效益方面具備巨大的優(yōu)越性。

       高頻焊接H型鋼:  將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長(cháng)45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專(zhuān)用焊料焊接；要求：釬焊過(guò)程≤1min，重點(diǎn)解決：定位和焊接問(wèn)題（以往釬焊過(guò)程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟指標：焊后產(chǎn)品表面無(wú)氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無(wú)熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.  

       高頻焊接H型鋼的技術(shù)特點(diǎn)是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控制H鋼變形；（3）可焊接不同材質(zhì)組合的H型鋼；（4）可實(shí)現微張力生產(chǎn)，減少焊接應力。技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶(hù)要求定制的特點(diǎn)。規格、材質(zhì)一致時(shí)高頻焊接H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。一般情況下，在結構設計時(shí)，對多高層建筑宜采用高頻焊接H型鋼，對門(mén)式剛架結構的輕鋼廠(chǎng)房，選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標更好一些，但工程造價(jià)并不能節省多少，其原因在于高頻焊接H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果計算其綜合經(jīng)濟效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇高頻焊接H型鋼，但當工期要求不嚴格或某些形象工程，是可本著(zhù)節約資源的原則選用高頻焊接H型鋼。

       高頻焊接H型鋼采用高頻電流使金屬表面局部加熱，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊絲，焊劑，可連續大批量生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)1.截面尺寸精度高由于采用優(yōu)質(zhì)鋼卷,焊接后截面的形狀精度優(yōu)良,使結構裝配更加方便. 2.截面性能優(yōu)良翼緣板與腹板厚度之比可以增大,與軋制型鋼相比,在相同重量下可制成抗彎性能更大,截面性能更高的構件;在截面性能相同時(shí),構件更輕.3.截面尺寸可按用戶(hù)要求定制大量使用情況下,可以按用戶(hù)指定的截面尺寸生產(chǎn).4.焊接部位性能的金相組織均勻腹板材料與翼緣板材料的組織均勻溶合.高頻焊接H型鋼力學(xué)性能好，抗彎能力強，在承受相同載荷情況下比普通工字鋼節約金屬10%—15%，建筑上可使結構重量減輕30%—40%，在橋梁上可減輕15%—20%。與熱軋H型鋼相比，壁輕薄均勻，截面特性更好，優(yōu)于傳統鋼型；尺寸精度高、可按指定要求定制；生產(chǎn)規格更靈活、更齊全，滿(mǎn)足用戶(hù)需求；交貨周期短，安裝施工方便。