在熱軋H型鋼的使用中，經(jīng)常會(huì )出現鋼材本身的問(wèn)題，比如它的表面會(huì )出現起皮，麻點(diǎn)的情況。這種情況嚴重的影響了建造的工程。所以為了減少這種情況的出現，提高熱軋H型鋼的質(zhì)量，我們則需要了解產(chǎn)生這種情況的原因。

       熱軋H型鋼的表面若是沒(méi)有明顯的裂痕的連片凹陷，則是因為在鑄坯在加熱之后和開(kāi)軋之前時(shí)，表皮的氧化鐵皮沒(méi)有清理干凈的原因。表面上存在麻點(diǎn)則是因為鑄坯的表面有很多的氣泡和氧化鐵皮。所以我們在軋制過(guò)程中要嚴謹，認真執行除磷工序，那么麻點(diǎn)的出現就會(huì )減少。在看過(guò)金相組織后，凹陷地方的組織與一般組織無(wú)差，并沒(méi)有脫碳。接下來(lái)我們來(lái)看看那些起舌狀和鱗狀皮的金相分析。

       熱軋H型鋼主要是鐵素體和珠光體。而其表面起皮主要是因為鑄坯表面翻皮等原因所致。通過(guò)金相觀(guān)察還能看出裂紋不是由表面延展出去，是存在在型鋼近表面的內部。內部的雜質(zhì)則是鋼渣。

       鑄坯的問(wèn)題則主要表現在近表面的皮下氣泡、表面針孔及輕微結疤等缺陷。

       有上述可見(jiàn)，造成H型鋼表面問(wèn)題的原因一是鑄坯缺陷,二是鑄坯加熱和除鱗效果,使表面氧化鐵皮被壓進(jìn)去。所以，要想解決問(wèn)題，我們可以從冶煉和軋制兩個(gè)工序下手。

       在冶煉工序中，要看好水分，掌管好原材料的炙烤程度，保持干濕的平衡，預防鑄坯出現表面針孔和皮下氣泡。在軋制工序中，為了更好的除磷，要調到合適的水壓，并在操作將溫度范圍調到中限偏上。做好這幾后，冶煉供需和軋制工序更加穩定，鑄坯的表面質(zhì)量和內部質(zhì)量都有了很大的改變，更加的平滑良好。

       品質(zhì)良好的熱軋H型鋼將在建造過(guò)程中省下很多時(shí)間，建成后的使用時(shí)間也將大大延長(cháng)，而本公司已經(jīng)將以上幾點(diǎn)牢牢地運用在了實(shí)踐中，所以若是您有需要，請與本公司聯(lián)系。